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油气分离器工作原理及分离过程

油气分离器工作原理(1)油气分离器作用 主要是将压缩机润滑油从油气混合物中分离出来;继续把压缩空气中的润滑油微粒清除。进入油坦克内(油坦克由油气分离器、压力阀、安全阀和容器壳体组成)油气混合物经过3种分离：离心分离、重力分离(油比气重)和纤维分离。分离过程：油气混合物沿油气分离器外壁切线方向进入油坦克内，80%～90%的油从油气混合物中分离出来(离心分离)，剩下(10%～20%)的油粘在油气分离器外壁表面分离(重力分离)，少量油进入油气分离器内部(纤维分离)，经回油管压回到螺杆腔内。(2)油气分离器的垫圈具有导电性 由于空气、油穿过玻璃纤维，因此会在两个分离层之间产生静电，如果两个金属层带上静电，就会有产生静电放电伴有电火花的危险情况发生，上海空压机厂家，这可能会引起油气分离器。垫圈被用来密封油气分离器芯和空气，但这可能会引起静电场在分离器芯和空气壳体间的积累。好的油气分离器配件保证分离器芯和空气壳体间的导电。空压机金属元件间都有良好的导电性能，可以保证使所有的静电都能被及时导出，杜绝电火花的产生。(3)油气分离器对压差的适应性 油气分离器设计能够承载抵抗0.5M P a的压差，空压机厂家哪家好，如果分离器的滤芯超过承受值，空压机厂家排行，它就会爆裂，压缩机油无法被分离，这将会影响整体机器或导致分离器芯完全损坏。油气分离器芯的压降每升高额外的0.1M P a的压差，菏泽空压机厂家，总的电动机的能耗就会增加7%;油气分离器中太高的压降会引起分离器着火。引起过高压差的原因可能有以下4点：由于污垢使油分离器堵塞，空气的逆流，内部压力波动较大，油气分离器芯。

空压机保护应至少应向计算机监控系统

要求如下：

供方应为电站中压气系统提供一套以PLC为基础构成的控制柜，安装在空压机室，PLC应采用性能不低于S7-300系列的可编程序控制器。空压机保护应至少包括如下部分：空压机电动机端相保护 、过载保护、各级气缸的压力过高保护 、各级气缸的温度保护等 控制柜内为2只空压机各提供一块独立的控制盘，控制盘设有空压机电动机启动控制器、自动空气开关等主回路设备和PLC、带红、绿色指示灯的“手动-关-自动”选择开关、按钮、信号灯、电源隔离变压器、继电器、电机保护等控制回路设备以及排气温度表，排气压力表、油压表、低油压停机继电器和电热器。自动控制装置应允许空压机交替作“工作”机运行，当压力降到预定值时，自动启动空压机。应提供空压机自动控制所要求的全部压力信号器。还应提供三只辅助压力信号器，用于低压报警、高压报警和高压安全切断。控制柜至少应向计算机监控系统提供储气罐压力高、压力低的信号及2台空压机的运行状态。

如何防护冷空气的影响

防护重点

做好电子排水阀及管路系统的防寒措施，从空气机压缩出来的空气当中会含产生一些水分，当这些冷凝水通过自动排水阀排除时会受到外面低温的影响而在管路或其他部分。

做好机房室内温度的防寒措施

温度下降，空压机润滑油的粘性会上升，会对空压机停机一段时间后再重新启动带来很大的影响，也会影响机器的寿命。

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